VOC废气

VOCs 资源化回收关键技术及定制化解决方案服务模式

1.VOCs 资源化回收关键技术

a.塔器分离技术 （典型 VOCs 预处理、富集、净化工艺）

依托天津大学精馏技术国家工程研究中心及北洋精馏公司在塔器分离基础研究与工程应用方面的深厚积淀，将塔器分离技术应用于废气的资源化回收与无害化处理过程中，主要应用为：

（1） 废气除尘操作：基于吸收塔的洗涤作用，凭借塔内件的阻隔与强化传质特征，可对部分含粉尘或高熔点物质的废气进行洗脱除尘操作。

（2） 可溶性物质的富集操作：依托自主开发的高效传质内件及应用工艺，可对某些具有回收价值的有机物进行富集并回收，如 DMAC、DMF、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、丙酮、油气、苯乙烯等。

（3） 可溶性物质的无害化降解操作：通过与化学药剂的联合使用，对废气中的部分不具有回收价值的物质进行原位无害化处理，如 NH3、H2S、HCl、部分有机物等。

（4） VOCs 凝液的精制提纯操作：通过自主开发的高效传质内件及应用工艺，可对已回收的VOCs 凝液或溶液进行精制提纯分离。

主要技术特点：

（1） 适用性广泛：可用于有机物、无机物、粉尘的处理，对含有腐蚀性、粘稠性物质具有较好的抗腐蚀、抗堵塞性功能；

（2） 操作灵活、操作范围及弹性宽：可适用于各类风量废气的处理；

（3） 运行费用低：压降小、能耗低；

（4） 设备自动化运行程度高；

（5） 安全性高；

（6） 分离能力较高。

b.变压/变温吸脱附工艺

VOCs 废气进入吸附罐，被吸附剂吸附，净化气体直接排放。主体装置采用

两个吸附罐并联工作，当一个罐吸附饱和时，切换到另一吸附罐进行吸附。根据现场需求，吸脱附工艺可与其它工艺进行组合使用，比如吸收-吸脱附组合工艺、吸附-深冷组合工艺、膜分离-吸附组合工艺、吸附-催化组合工艺、氧化-吸附组合工艺等等。

适用范围：该方法适用于低~高浓度、宽风量的有机废气。

技术优势：能量消耗小、处理效率高，可以彻底净化有害有机废气。

主要技术特点：

（1） 适用性广，对苯、甲苯、酯、酮、醇等物质均有较好的处理效果，可 100%保证达标排放；

（2） 采用常温、常压吸附操作，常温、减压脱附，减少吸附剂由于热冲击带来的损伤，大幅度提高吸附剂使用寿命；

（3） 采用改性硅胶、改性碳基吸附剂，实现 VOCs 吸附之后的可逆脱附，减少累积效应带来的吸附能力下降，实现吸附剂在线吸脱附和长周期运行；

（4） 可适用于连续风量或者间歇风量的操作，工艺操作灵活，弹性大；

（5） 撬装化安装、运行，运输及使用方便，占地面积小；

（6） 不产生二次污染，VOCs 资源化在线回收，节约环境和生产成本；

（7） 设备运行成本及能耗低，同比 RTO、RCO 等焚烧类技术，装置运行能耗可降低 50%以上；

（8） 具有良好的兼容性，可以与吸收、催化燃烧、等离子、光解、膜分离等多种 VOC 处理技术联合使用，保证达标排放；

（9） 设备检修方便，全部采用模块化按照和使用，方便检修更换；

（10）由于资源的回收和低能耗、低成本的运行，设备投资回报期短，且可实现盈利模式。

2.VOCs 资源化回收与无害化处理解决方案定制化服务

针对不同企业的挥发性有机污染物排放特征，本团队按照如下模式进行定制化服务：

（1） 废气污染物特性分析：根据业主提供的废气治理需求，对物料进行合理性分析，提出初步处理工艺；

（2） 实验室测试：针对所需处理的废气中的组分，无论采取资源化回收还是无害化处理，都经过小试实验的测试再给出方案结论；

（3） 现场勘测：确定初步方案后，对现场进行实地考察与勘测；

（4） 计算机模拟严格计算：对实验确定后的处理方案，采用严格的模拟计算对方案进行优化，并对场地布局进行优化；

（5） 业主反馈与论证：与业主核对每一个细节，对各环节结合现有前端工艺进行论证，进一步优化方案；

（6） 项目实施：确定商务合作后，按照工艺包制作、工程设计、土建、安装、调试、运行、验收等步骤快速实施。

（7） 快速响应：项目结题运行过程中，如遇异常情况，可快速响应并抵达现场解决问题。

（8） 已完成项目走访：不定期的走访已完成的在运行项目，与一线人员交流运行经验。